不銹鋼活塞桿制造工藝流程解析
導柱作為液壓氣動、工程機械等領域的核心部件，其制造工藝流程的嚴謹性直接影響產品性能。以下是典型工藝流程：
1、原材料準備：選擇304或316不銹鋼，確保材料耐腐蝕性與機械性能達標。
2、下料：通過切割或鍛打將原材料加工至所需長度，切口需平整無裂紋。
3、粗加工：車削、銑削、鉆孔等工序初步成型，車削時需控制切削深度與速度，確保表面光潔度。
4、熱處理：淬火、回火等工藝消除應力，提升材料硬度與韌性。
5、精加工：磨削、拋光等工序確保尺寸精度與表面粗糙度，磨削后表面粗糙度可達Ra0.4-0.8μm。
6、滾壓強化：通過滾壓工藝形成冷作硬化層，表面硬度提升30%，疲勞強度提高25%，同時降低表面粗糙度，減少密封件摩擦損傷。
7、質量檢測：尺寸測量、力學性能測試等確保產品符合標準。
8、涂裝與包裝：防腐蝕涂裝后進行包裝，避免運輸過程中受損。
該流程通過精密控制各環節參數，確保
導柱在高壓、腐蝕等惡劣工況下的長期穩定性，滿足工業應用的高標準需求。
